单刺辊开松机

单刺辊开松机的工作原理聚焦于高速刺辊对纤维原料的物理分梳与杂质分离，其核心流程可分为以下步骤：

一、进料与预开松

纤维原料通过喂料装置（如喂料辊或帘子）均匀送入机内，初步被罗拉挤紧后输送至刺辊区域[^1][^3]。此阶段纤维仍呈块状或团状，需通过机械作用实现初步松解。

二、刺辊分梳与杂质剥离

高速旋转分梳‌

单刺辊以800-1500r/min高速旋转，表面密集排列的锯齿或角钉钩拉纤维块，通过撕裂作用将原料分解为小纤维束或单纤维状态[^5][^7]。

离心力除杂‌

纤维与杂质在刺辊表面受离心力作用产生差异运动：

杂质（如棉籽、尘土）因密度大、离心力强，沿切线方向被甩出至尘格或排杂板[^4][^6]；

纤维因空气阻力较大，附着锯齿继续运动，完成纤维与杂质的初步分离[^6][^8]。

三、气流辅助分选

负压吸杂‌

配合风机产生的负压气流，轻质杂质（叶屑、短绒）被吸入尘室集中处理，而长纤维受气流托持向前输送[^4][^8]。

二次分梳‌

纤维通过分梳板时，针面与刺辊形成分梳区，进一步松散纤维并排出残留细小杂质（如短绒），形成第三落杂区[^6]。

四、纤维输出控制

分梳后的纤维经输棉通道输送至集棉装置（如尘笼或卷绕辊），形成均匀纤维层并输出至下游设备[^3][^8]。部分机型通过调整刺辊转速与尘格间隙，可控制纤维松解度与杂质排除率[^5][^7]。

技术特点

高效除杂‌：单刺辊结构可去除原料中50%-60%的杂质，落棉含杂率可达4%[^6][^7]；

适应性广‌：通过更换不同锯齿密度的刺辊，可处理棉花、羊毛、化纤等多种原料[^1][^3]；

能耗优化‌：单辊结构简化传动系统，较双辊或多辊机型降低能耗约20%[^5][^7]。