喂毛斗

喂毛斗（又称自动喂毛机）是毛纺、棉纺等梳理设备前端的核心供料装置，其工作原理围绕‌纤维层的均匀定量供给‌展开，通过机械与自动化控制结合实现连续稳定的原料输送。以下是其核心工作机制：

一、结构组成‌

储毛箱‌：容纳预开松的纤维原料（如羊毛块），底部配有倾斜输送帘或角钉帘。

称量机构‌：通过杠杆天平或电子传感器实时监测喂入量，联动调节供料速度[^1][^3]。

均毛耙与剥毛耙‌：

均毛耙‌：旋转钉齿梳理纤维层，打散结块；

剥毛耙‌：反向运动剥离过量纤维，控制输出厚度[^2][^4]。

输出帘‌：将均匀铺层的纤维输送至下一工序（如梳理机）。

二、工作流程‌

原料填充‌：人工或自动将纤维投入储毛箱，角钉帘通过机械振动初步松散纤维。

分层剥离‌：角钉帘低速上升携带纤维，经均毛耙梳理后形成薄层，过量纤维被剥毛耙刮回储毛箱[^2][^4]。

动态称量‌：

容积式喂入‌：通过调节储毛箱输出帘速度控制单位时间喂毛量；

重量补偿‌：称量机构检测纤维层重量偏差，反馈调整角钉帘升降速度或均毛耙转速[^1][^3]。

连续输出‌：均匀纤维层经输出帘送入下一设备，全程保持流量稳定（误差通常≤±1.5%）[^3]。

三、控制机制‌

闭环反馈系统‌：

称量传感器实时监测纤维层重量，通过PLC或机械连杆调节角钉帘电机转速；

若检测到超重，暂停角钉帘运动并启动剥毛耙清理多余纤维[^3][^4]。

防拥堵设计‌：

储毛箱内设光电感应器，纤维堆积过高时触发警报或暂停供料；

振动栅辅助松散结块纤维，防止堵塞角钉帘[^2]。

四、技术特点‌

均匀性保障‌：通过"多耙梳理+动态称量"双重控制，纤维层不匀率可控制在3%以内[^3]；

适应性调节‌：针对不同纤维长度和密度（如羊毛vs.化纤），可调整角钉密度、耙齿倾角等参数；

节能设计‌：间歇式供料模式减少空转能耗，部分机型采用变频电机进一步节能[^4]。

应用意义‌

喂毛斗通过精准的自动化供料，解决了传统人工喂毛效率低、均匀性差的问题，显著提升后续梳理工序的纤维平行度与成网质量，是现代化纺纱生产线连续化生产的关键设备。