FA203C型梳棉机

FA203C型梳棉机的工作原理基于多部件协同的气流控制与机械分梳技术，通过预分梳、主梳理和成网三个阶段实现纤维的均匀处理，具体如下：

一、预分梳阶段：纤维开松与初步除杂

1. 刺辊区分梳：刺辊作为预梳部分的核心部件，通过高速旋转的锯齿条对纤维进行初步开松。刺辊下方配置除尘刀和带有网眼或尘棒的弧形漏底，在纤维开松过程中，利用离心力将杂质和短绒排出，同时托持纤维层。

2. 气流辅助：刺辊高速旋转产生的气流带动纤维运动，使纤维块在机械与气流双重作用下分解为更小的棉束，为后续主梳理阶段做准备。

二、主梳理阶段：纤维精细分梳与杂质清除

1. 锡林与盖板协同分梳：锡林作为全机主体，其表面包覆的针布与盖板针布形成主梳理区。盖板总根数为106～110根，其中41～43根参与工作，通过链条带动缓慢回转循环。纤维在锡林与盖板针齿的交替作用下，逐步伸直、平行，同时杂质和短绒被盖板针齿抓取并带出。

2. 固定盖板预分梳：前后固定盖板对进入主梳理区的纤维进行预分梳，减少纤维束尺寸，降低锡林与活动盖板的梳理负荷，提高锡林一次梳理能力。

3. 杂质与短绒排除：盖板针布与锡林隔距的精准设计（入口0.56+0.2mm，出口0.2mm），使纤维在回转过程中被逐步转移，杂质和短绒因长度较短不易被锡林针布抓取，最终沉集在活动盖板针布上被带出。

三、成网阶段：纤维均匀成网与棉条输出

1. 道夫凝聚与剥棉：道夫表面速度为锡林的1/15～1/30，锡林表面的部分纤维被凝聚在道夫表面。剥棉罗拉将道夫表面的纤维层剥取下来，形成棉网。

2. 棉网清洁与成条：棉网清洁器对棉网中的短绒进行进一步清除，随后棉网通过喇叭口、大压辊等部件进行牵伸和集束，形成一定规格的棉条。

3. 圈条器存储：圈条器将棉条有规则地圈放在棉条筒内，供后续并条工序使用。