BC272粗纺梳毛机

BC272粗纺梳毛机的工作原理围绕‌渐进式开松梳理与高效除杂‌展开，结合多级分梳、气流辅助调控及纤维定向转移技术，实现纤维的精细化处理。其核心流程可分为以下环节：

一、喂入与预开松

夹持式喂料‌

纤维原料通过2-3对喂入罗拉夹持送入机内，采用顺向喂入减少纤维损伤，同时增强对纤维层的握持力以提升开松效果。

初步开松‌

开毛辊（或胸锡林）通过高速旋转及表面针布撕裂纤维块，配合剥取作用将原料转移至下一工序，完成预开松处理。

二、多级主梳理系统

渐进式分层梳理‌

胸锡林与工作辊‌：胸锡林携带纤维与多个工作辊形成分梳区，纤维束在工作辊与锡林针布间被反复分梳，逐步分解为单纤维状态；

剥毛辊循环‌：剥毛辊将工作辊表面的纤维层剥离并回送至胸锡林，实现多轮循环梳理，提升纤维顺直度。

主锡林强化分梳‌

运输辊将胸锡林上的纤维转移至大锡林，大锡林与5组工作辊协同作用，通过高密度针布进一步分解残留纤维结块，形成均匀纤维网。

三、纤维转移与成条

道夫凝聚纤维‌

主锡林表面的纤维经道夫针布剥离并凝聚成薄网，通过调整锡林与道夫的速比控制纤维层密度。

搓捻成粗纱‌

毛网经分条机构分割后送入搓皮板装置，通过往复搓动形成连续粗纱，供后续纺纱使用。

四、气流辅助控制

涡流场优化‌

主锡林与道夫间的三角区通过调节气流流向，减少纤维积聚，避免成纱条干不匀。

负压除杂‌

风机产生的负压气流将开松过程中分离的短绒、尘土吸入尘室，洁净纤维则随气流定向输送。

技术特点

低损伤设计‌：采用渐进式针布配置（齿高由高到低、密度由疏到密），纤维断裂率较传统机型降低25%；

模块化结构‌：可更换不同密度的刺辊与针布，适配羊毛、羊绒、化纤等多种原料加工；

智能化调控‌：通过速比优化（如刺辊与锡林速比1:1.5~2.5）平衡梳理强度与纤维损伤。