小型羊毛细纱机

小型羊毛细纱机的工作原理主要围绕纤维处理的核心工序展开，其核心流程可分为以下三部分：

一、牵伸工艺

通过罗拉组成的牵伸区对羊毛纤维进行拉伸细化。该环节利用多组罗拉的速度差异将粗纤维条均匀拉长变细，使纤维排列更趋平行[^2][^8]。若原料为粗纱或条子，此处需精确控制牵伸倍数以保证纤维分离度和条干均匀性[^8]。

二、加捻定型

采用锭子带动纱条高速旋转产生捻度。旋转过程中，羊毛纤维在捻回作用下互相抱合形成稳定结构，该过程显著提升纱线强力与弹性[^3]。小型设备可能结合手工纺纱原理，通过重力牵伸配合机械旋转实现纤维加捻（类似纺专原理）[^5]。

三、卷绕成形

加捻后的细纱通过导纱钩引导至筒管，采用短动程升降卷绕方式形成圆锥形纱层。卷绕时需控制绕纱高度（约46-56mm）和成形角（5°-14°），相邻纱层间通过密绕层与稀绕层交替排列防止粘连[^1][^8]。小型设备可能简化级升系统，通过间歇性抬升卷装位置逐步扩大卷绕直径[^1]。

此类设备在羊毛纤维处理中需特别关注纤维长度特性，通常采用低于化纤纺纱的牵伸倍数，并通过调节钢丝圈重量或锭速控制捻度均匀性[^2][^3]。相较于工业细纱机，小型设备多采用开放式结构设计，便于操作者实时调整工艺参数。